1、選粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當
調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是普通的調(diào)整細度的方法，也是重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時則增加轉(zhuǎn)速。
2、通風(fēng)量過大
在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或投料較少時，磨機內(nèi)部通風(fēng)小，選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定為70-80%，細度基本就可以達到。隨著窯尾熱風(fēng)的增加，磨內(nèi)通風(fēng)增加，EP風(fēng)機擋板加大，細度就會上升，這時應(yīng)逐漸加大選粉機轉(zhuǎn)速，保證細度合格。
例如：當窯投料至滿負荷時，窯尾風(fēng)量大，甚至出現(xiàn)EP風(fēng)機開到100%，磨入口還是出現(xiàn)正壓，這時細度容易變大，即使選粉機加至極限也不能使細度合格。這時可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險，易使磨機跳停。所以必須小心翼翼，每開1%就得觀察較長時間，保證磨機平穩(wěn)運行，在一定的范圍內(nèi)可降低細度，這種方法僅限于風(fēng)量過大時。
3、研磨壓力小
立式磨機壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設(shè)定為小，隨著產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。
4、溫度影響
磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細料做布朗運動出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機與增濕塔串聯(lián)的工藝線，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風(fēng)量允許的情況下可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。
入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況大亂，風(fēng)速、風(fēng)量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。
5、入磨物料易磨性差
入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，解決方法：
a.改善入磨物料的易磨性和直徑;
b.適量加量;
c.適量降低產(chǎn)量。
6、設(shè)備磨損嚴重
磨機長時間運轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不同程度的磨損，這種磨損可導(dǎo)致磨機細度跑粗。
選粉裝置、噴口環(huán)等平時要注意維護，損壞嚴重時要及時換、修補。
7、設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗
選粉機壞，出現(xiàn)物料跑粗，在無法恢復(fù)選粉裝置的一段時間內(nèi)，操作員采用控制壓力、風(fēng)量、溫度，使其細度降至21%左右，基本可供窯煅燒。
通常細度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因，針對這個原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補此方法的不足，以達到降低細度的目的。